相信不管是輸送帶廠家在生產中或是客戶購買中，都會或多或少遇到下面這些問題，不用感到疑慮，現在隆源橡膠告訴您解決方案。

     分析：

      一.缺料原因：1.模具與橡膠之間的空氣無法排除2,稱重不夠3.壓力不足4.腳鐐流動性太差5.模溫過高，膠料焦化6.膠料早期焦化7料不夠厚，流動不充分

      缺料的解決措施：1.加開排氣槽2.多排氣3.提高壓力4.改配方，增加膠料流動性5.改配方，延長燒焦時間，防止麻木6.增膠料厚度

     二.噴霜發白原因：1.硫化不足2.配合劑過量，超過膠料的溶解度

      解決措施：延長硫時或采用二次硫化2.調整配方，減少低溶解度配合劑的用量

     三氣泡發孔原因：1.硫化不足2壓力不足3.模內或膠料中有雜志或油污4.硫化模溫過高5.硫化劑加少了，硫化速度太慢

     四.重皮開裂原因：1.硫化速度太快，膠流動不充分2.模具臟或膠料沾污劑3.隔離劑或脫模劑太多4.膠料厚度不夠

      解決措施：1.降低模溫，減慢硫化速度2保持膠料，模具清潔3.少用隔離劑或脫模劑4.膠料夠厚

     五.產品脫模破裂原因：1.模溫過高或者硫時過長2硫化劑用量過多3脫模方法不對

       解決措施：1.降低模溫2.縮短硫時3減少硫化劑用量4噴脫模劑5.采取正確的脫模方法

     六.難加工原因：1.產品撕裂強度太好。這種難加工表現為毛邊撕不下來2.產品強度太差，表現為毛邊很脆，會連產品一起撕破。

      解決措施：1,如果是撕不掉，就得調整配方，多填充配合劑減小收縮率2,。如果是撕破則a降低模溫，縮短硫時b減少硫化劑用量c調整配方，增加膠料強度。