常見問題

產(chǎn)生原因

排除措施

輸送帶的同一部位發(fā)生跑偏

1、 輸送帶接頭連接不正

2、 輸送帶邊部磨損，吸濕后變形

3、 輸送帶帶體彎曲

1、 重新連接

2、 隨時修補損壞部位

3、使用調(diào)心輥矯偏或切割彎曲部分重新連接

輸送帶在同一托輥附近發(fā)生跑偏

1、 機架局部彎曲變形

2、 托輥未調(diào)整好

3、 托輥粘附結(jié)塊

4、托輥脫落

1、 將彎曲變形部位及時糾正

2、 調(diào)整托輥

3、 清除粘附物

4、安裝好托輥，及時加油做好保養(yǎng)

輸送帶在空載時跑偏

1、 輸送帶成槽性差

2、 輸送帶柔順性不夠

3、對輸送帶初張力太小

1、 適當增大輸送帶初張力

2、經(jīng)調(diào)心輥糾偏，仍無效時則調(diào)換成槽性和柔順性好的輸送帶

輸送帶在負載時跑偏

1、 負載時物料偏一邊（單邊受料）

2、與輸送帶寬度相比，物料直徑過大

1、 調(diào)整卸料槽部位，使輸送帶集中于中心受料

2、將物料破碎或改變輸送帶寬度

輸送帶在機頭或機尾部位跑偏

1、 鼓輪中心不準

2、鼓輪粘附結(jié)塊

1、 調(diào)整鼓輪中心

2、清除鼓輪上結(jié)塊，檢查清掃器是否有效

輸送帶上覆蓋膠早期損傷

1、 擋料板安裝不合適

2、 受大塊尖角物料沖擊

3、給料太快或給料口太高

1、 檢查擋料板安裝是否合適

2、改善給料條件，減少物料的沖擊力

輸送帶下覆蓋膠早期磨損

1、輸送帶在傳動托輥上打滑

2、彎槽托輥傾斜過大

3、上托輥轉(zhuǎn)動不靈活

4、輥筒表面粘附結(jié)塊

1、 增大傳動輥摩擦系數(shù)

2、 增大輸送帶張力

3、 改善托輥轉(zhuǎn)動條件和減小彎槽托輥傾斜角度

4、清除輥筒表面粘附物

輸送帶邊部早期磨損

1、 輸送帶跑偏

2、帶體成槽性差

1、 對輸送帶糾偏

2、支架擋輥轉(zhuǎn)動要靈活

輸送帶帶芯早期損傷

1、 受大塊、尖角物料沖擊

2、 塊狀物料或異物卷入帶和帶輪之間

3、在卸料槽部位被堅硬物勾住

1、 粉碎塊狀物或改良卸料槽，減小物料沖擊力

2、 防止異物掉進帶和

3、安裝金屬檢測器或磁性物質(zhì)清除裝置

輸送帶縱向撕裂

1、 異物落下，戳穿帶后卡住

2、 機架附件松動，角鐵、螺釘?shù)嚷湎卤粨醢濉⒐伟蹇ㄗ?o:p>

3、 托輥磨損后脫落

4、大型異物墜落在帶上

1、 隨時檢查機架附件是否松動，如有松動及時修好

2、 尾輪處安裝V形刮板

3、 安裝懸掛式磁鐵分離器

4、安裝電氣保護或超聲波檢測裝置