輸送帶與輸送機各部件的摩擦造成的磨損原因
發布時間：2017-11-24
來源：橡膠輸送帶廠家
瀏覽量：2449
輸送帶的下覆蓋膠壓到傳動滾筒上隨著傳動滾筒的運轉在輸送線上運行，傳動滾筒面和輸送帶下覆蓋膠有摩擦傳遞動力，如果沒有相對滑動輸送機就不能運轉。正因為有了這一滑動,使輸送帶和滾筒中間發生摩擦，因滑動摩擦而出現的故障時有發生，除輸送帶內表面的局部磨損，滾筒包膠剝離外,甚至也有斷帶的現象發生，特別是滾筒打滑是造成井下火災和爆炸事故的原因之一，因而必須采用阻燃帶并進行相應的檢查。
(1）因輸送帶跑偏帶邊與機架的摩擦磨損
輸送帶應該在托輥組的中心線上運行,但由于輸送帶的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常要偏離中心線發生跑偏。一般地，輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過多時,輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時,甚至會使輸送帶翻邊,若滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。
（2）導料槽擋板造成的輸送帶磨損
如前面所述的，擋板對輸送帶的磨損是一種特殊的磨損，如對擋板的設計方法改進并注意維護,這種磨損幾乎可以避免。在裝載點為了防止物料撒落裝設堅固的剛性橡膠(一般采用的廢膠帶剛度較大），而且具有很大的壓力壓向輸送帶是發生磨損的主要原因。有時，在安裝時僅從減小擋板對輸送帶的壓力著手。當擋板磨損到一定程度，物料進入輸送帶和擋板之間時就會加劇磨損。
上一條：鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭工藝說明
下一條：輸送帶平板硫化操作要點是什么？
